環(huán)球聚氨酯網訊：改革開放以來，我國電石行業(yè)的企業(yè)規(guī)模和產業(yè)集中度持續(xù)提高，整體技術與裝備水平明顯提高，企業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷增強，綜合能耗與安全事故不斷下降。同時行業(yè)也經歷了從低水平重復建設、盲目擴張到結構調整、產能布局優(yōu)化的過程。

對電石行業(yè)來說，改革開放40年歷程中的一大特點就是產能的先擴后縮。據統(tǒng)計，上世紀80年代初期，國內電石生產企業(yè)約有200家，擁有各種類型的電石爐430多座，年產能約為240萬噸。到2000年時，國內電石年產能達到480萬噸，年增長率僅為4.2%。進入21世紀后，國內市場對PVC等產品的需求量迅速增長，且下游制品出口量大幅增加，使得行業(yè)進入產能快速擴張期。“十一五”期間，我國電石生產能力年均增長率約20%。到2010年年底，國內約有電石生產企業(yè)382家，年產能約2600萬噸，比2005年增長了173%;年產量為1500萬噸，比2005年增長了70%。2015年，國內電石年產能更是達到4500萬噸，年產量也提高到2650萬噸，年均增長10%以上。

隨著產能迅速增長，行業(yè)也一度出現(xiàn)了盲目發(fā)展、投資過熱的問題，并被列入七大產能過剩行業(yè)，成為重點調控對象。2004年、2007年和2014年，我國先后3次頒布了《電石行業(yè)準入條件》，不斷抬高行業(yè)準入門檻，以遏制低水平重復建設和盲目擴張。行業(yè)也積極響應號召，淘汰了一批規(guī)模、能耗、環(huán)保達不到標準的裝置。2006~2010年，行業(yè)累計淘汰電石裝置257臺，年產能合計305萬噸，超額完成了國家提出的“十一五”期間淘汰200萬噸電石落后年產能的目標。

與此同時，我國電石產能布局逐步趨向合理，向資源和能源產地集中的趨勢愈發(fā)明顯。到2014年，新疆、內蒙古、寧夏、陜西、河南、寧夏等六省區(qū)的合計電石年產量為3014萬噸，占國內總產能的72.7%。

行業(yè)技術和裝備水平不斷邁上新臺階?！笆晃濉逼陂g，隨著國內大型密閉式電石爐的開發(fā)和推廣，密閉式電石爐的比重由2005年的不足10%提高到2010年的40%。“十二五”期間，40500千伏安密閉爐得到行業(yè)普遍認可，成為國內電石項目建設的首選爐型，到2014年年底，國內已建成的40500千伏安密閉爐就有145臺，年產能達1320萬噸，占總產能的32%。隨著電石爐大型化、密閉化發(fā)展，密閉爐產能比重從2010年的40%上升到2014年的74%。為密閉爐配套的爐氣凈化、氣燒石灰窯、自動化控制系統(tǒng)等技術裝備水平也大幅提升。經過“十二五”時期的探索和攻關，電石爐氣除可以用于燒石灰、生產蒸汽、發(fā)電、烘干蘭炭外，爐氣生產化工產品也取得實質性進展。目前，利用爐氣生產化工產品的電石產能已占密閉式電石爐總產能的11%，爐氣回收利用成為行業(yè)最重要的資源綜合利用措施。

循環(huán)經濟模式成為行業(yè)發(fā)展重點。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副秘書長兼中國電石工業(yè)協(xié)會副理事長孫偉善曾表示，電石企業(yè)必須與上游的電力、蘭炭以及下游的PVC、醋酸乙烯等企業(yè)聯(lián)合起來，實現(xiàn)大閉路循環(huán)，或者建設上下游一體化項目，通過產業(yè)鏈延長，增加產品附加值和企業(yè)抗風險能力。

目前，電石行業(yè)已經有一批一體化循環(huán)經濟的典型。比如，新疆天業(yè)集團充分利用新疆的煤、鹽、石灰石等資源優(yōu)勢，年產110萬噸PVC及配套項目構筑了2個資源加工綜合利用大循環(huán)產業(yè)鏈：一是資源(石灰石、鹽、煤)—發(fā)電、電石—聚氯乙烯—節(jié)水器材—高效農業(yè)—食品加工—農業(yè)產業(yè)化，二是實現(xiàn)了排放物的綜合利用，即粉煤灰、電石渣—水泥、制磚—建筑。再比如，寧夏電石產業(yè)對生產過程中所產生的固態(tài)廢棄物和焦爐氣、電石爐氣進行資源化再利用：煉焦產生的煤泥和煤矸石用于熱電廠發(fā)電和產生蒸汽，焦爐氣用于石灰廠煅燒石灰;電力、石灰和焦炭用于生產電石;電石爐氣用于生產合成氨、甲醇和碳酸氫銨。

近年來，我國電石行業(yè)發(fā)展方式正加快從規(guī)模速度型向質量效率型轉變，結構調整也將從以擴能為主轉向優(yōu)化存量，著力形成綠色、循環(huán)、高質量發(fā)展的新氣象、新格局。